2016年6月，金源公司的主导产品变压器冷却控制柜在国外领域再添佳绩。委内瑞拉科赫德斯州400kV变电站是我公司与济南西门子变压器有限公司签订的合作项目。该项目是公司成立以来承接控制柜项目中最为特殊的一例，在金源公司技术创新史上增添了浓墨重彩的一笔。

    用于委内瑞拉科赫德斯州400kV变电站项目的两台控制柜，该项目的技术特点有：

    1、柜体庞大，2480(H)*2000(W)*750(D)mm，结构设计复杂，柜内单元化组合设计区域化布置，柜体分体设计组合安装。

    2、设计遵循标准的差异化，委方标准与电压等级和国内差距较大，柜内器件选型较复杂。

    3、内设变压器诸多组件控制与采集和测量，囊括了与变压器所有的输入和输出控制接口及中枢作用。

    4、采用背挂下拖式安装，解决了柜体大和重量重带来的安装难问题。

    在订单预审阶段，针对柜体结构和器件排布如何能更好地节省空间这一问题，技术人员经过多次会议讨论，将最初设计的十多种方案全部推翻，最终达成如下方案：柜内隔断布置器件，下柜隔为三段，上柜加装内门，内门正面和背面均加装器件，完美地解决了器件排布和空间的设计问题。

    委内瑞拉科赫德斯州400kV变电站项目对技术和生产团队来说是极大的挑战。一方面，生产周期紧迫，正值三伏天的西安连续高温接近40度，给技术和生产人员带来了双重压力；另一方面，生产工艺也是一个难点。

    内门的强度是首先考虑的问题，厚度为2.0的不锈钢板材能否承受住内外双面的布局。器件安装在内门前后两面，再加上300多根导线以及部分线槽和导轨，这个重量直接会导致内门变形甚至吊角，这个问题如果处理不好，会对后面的工作造成很大的影响。针对这些，技术和生产团队讨论出的方案是给内门外框加固，增加隐形加强筋，同时增加了铰链，大大增强了该门的强度。

    下层柜体只能安排个头较小的员工钻到柜体内部去接线，空间上是一个要克服的困难点，里面的空间不大且排布了很多的接线端子，600根导线的一端要固定在下面的端子上；布线工艺方面，上千根导线相互交错也是一个处理的难点。导线的使用也是有史以来最多的，用线量是常规柜体的13倍左右，行线路经也较为复杂，装配过程中还要考虑到相互之间的干扰。技术组给出了装配建议，很好地实现了两个分柜体之间的配线，大大增强了生产项目组建造高精确度高品质控制柜的信心和决心。

    在装配中遇到的各种各样的困难，都在交流中迎刃而解。生产项目组在组长陈刚和陶进增的带领下，加班加点，克服了种种困难，按要求完成了生产任务。在他们身上看到的不仅仅是会工作、能工作，更是一种干一行爱一行和享受自己劳动成果的敬业精神。

    没有最强的个人只有更强的团队，在建造大型控制柜方面，我们公司信心满满，全力以赴做出高品质走向国际化的智能型控制柜。

质检过程中，生产副总经理张毓龙与质检部人员在商讨方案

项目装配工作现场